Pont roulant de manutention de poches pour alambic

Le pont roulant de manutention de poches est un type de pont roulant métallurgique, conçu pour transporter, verser et charger du métal chaud dans le processus de fusion du métal liquide, etc.

Selon la structure du pont roulant, les ponts roulants pour poches de coulée peuvent être classés en deux catégories : ponts roulants bipoutres à double rail, ponts roulants quadripoutres à quatre rails et ponts roulants quadripoutres à six rails. Les deux premiers types sont destinés au levage de poches de coulée de moyenne et grande taille, tandis que le second est destiné aux poches de coulée de très grande taille. SEVENCRANE, conscient des dangers et des défis de l'industrie métallurgique, propose des ponts roulants sur mesure pour la manutention de poches de coulée, selon les besoins de ses clients.

Une grue de manutention de poches soulève de grands récipients cylindriques ouverts (poches) remplis de métal liquide vers le four à oxygène basique (CBO) pour y être mélangés. Les matières premières, minerai de fer et charbon à coke, sont combinées pour produire du fer métallique solide, et ce fer ajouté à la ferraille donne de l'acier. La grue transporte également le fer ou l'acier liquide du CBO et du four à arc électrique vers la machine de coulée continue.

Le pont roulant de manutention de poches est spécialement conçu pour résister aux conditions extrêmes de chaleur, de poussière et de métal chaud des ateliers de fusion. Il est doté de caractéristiques telles que des coefficients de fonctionnement accrus, un réducteur différentiel, un frein de secours sur le tambour à câble et des limiteurs de mouvement, garantissant sécurité et fiabilité. Il peut également être utilisé pour le brassage et la coulée.