Pont roulant de manutention des poches pour alambic à distillation

Le pont roulant de manutention de poches de coulée est un type de pont roulant métallurgique, conçu pour transporter, verser et charger le métal en fusion lors du processus de fusion du métal liquide, etc.

Selon leur structure, les ponts roulants pour poches de coulée se classent en trois catégories : ponts roulants à double poutre et double rail, ponts roulants à quatre poutres et quatre rails, et ponts roulants à quatre poutres et six rails. Les deux premiers types sont utilisés pour la levée de poches de coulée de taille moyenne et grande, tandis que le dernier est destiné aux poches de très grande taille. SEVENCRANE, consciente des risques et des défis de l'industrie métallurgique, propose des ponts roulants pour la manutention de poches de coulée sur mesure, adaptés aux besoins spécifiques de chaque client.

Une grue de manutention de poches de coulée soulève de grands conteneurs cylindriques ouverts (poches de coulée) remplis de métal liquide jusqu'au convertisseur à oxygène (BOF) pour le mélange. Les matières premières, le minerai de fer et le charbon à coke, sont combinées pour produire du fer métallique solide, lequel, ajouté à de la ferraille, permet de fabriquer de l'acier. La grue transporte également le fer liquide ou l'acier du BOF et du four à arc électrique jusqu'à la machine de coulée continue.

La grue de manutention de poches de coulée est spécialement conçue pour les environnements extrêmes de chaleur, de poussière et de métal en fusion. Elle intègre des caractéristiques telles que des coefficients de travail élevés, un réducteur différentiel, un frein de secours sur le tambour d'enroulement et des limiteurs de mouvement, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité de la grue et de son utilisation. Elle peut également servir au remplissage et au coulage.