Une entreprise bien connue de fabrication de composants de précision en fonte ductile a acheté deux ponts roulants de coulée à notre société en 2002 pour le transport de matériaux en fonte fondue dans l'atelier de coulée. La fonte ductile est un matériau en fonte aux propriétés équivalentes à l’acier. L'entreprise utilise ce matériau pour produire des pièces mobiles à haute résistance destinées aux secteurs de la construction et de la fabrication de machines agricoles. Ces deux grues peuvent encore être utilisées normalement après 16 ans d'utilisation. Mais avec la demande croissante des utilisateurs en matière de technologie de coulée professionnelle, la poche de fer à transporter peut charger jusqu'à 3 tonnes de matériau en fusion, dépassant ainsi la capacité de charge des grues existantes. L'utilisateur connaît la grande expérience de SEVENCRANE dans la conception de grues pour ce type de process et nous a donc recontacté. Nous avons remplacé le rail de grue de 50,5 mètres de long dans l'atelier de coulée et installé deux nouveauxponts roulants de coulée, augmentant la capacité de charge nominale à 10 tonnes.
Ces deux nouveauxgrues de couléerépondre aux exigences particulières spécifiées dans la norme EN 14492-2 pour garantir le fonctionnement normal des grues de coulée dans des conditions environnementales extrêmes. La nouvelle grue de coulée est toujours utilisée dans son atelier de coulée pour transporter des colis de fer en fusion avec des températures avoisinant les 1500°C. La grue le transfère du four de fusion au camion de coulée, qui envoie ensuite le matériau vers la ligne de coulée. Là, un matériau en fonte ductile de haute qualité est introduit dans le moule et le processus de coulée de l'ébauche après avoir terminé son processus de trempe. Les ponts roulants de ces deux ateliers de coulée sont basés sur une technologie de grue universelle mature et conçus non standard, répondant pleinement aux exigences strictes du travail en atelier de coulée de l'utilisateur.
SEVENCRANE a travaillé en étroite collaboration avec l'utilisateur et a démonté l'ancienne grue pendant la période de repos de l'usine. Par la suite, de nouveaux rails de grue et de nouvelles grues ont été installés, et l'alimentation électrique a également été mise à jour et structurellement modifiée. Dans le même temps, la méthode de versement passera du versement manuel avec un volant au versement électrique. Après les brèves vacances de l'utilisateur, les employés de leur atelier de moulage peuvent désormais utiliser une nouvelle grue pour travailler. Ces nouvelles grues de coulée utilisent des composants de grue durables qui peuvent fonctionner sans problème dès le début. Nous avons une fois de plus démontré à l'utilisateur la fiabilité, la sécurité et l'efficacité de notre grue dans des conditions difficiles.
Heure de publication : 08 mai 2024
