Une entreprise bien connue de fabrication de composants de précision en fer ductile a acheté deux grues à pont de coulée de notre entreprise en 2002 pour le transport de matériaux en fonte fondu dans l'atelier de coulée. Le fer ductile est un matériau en fonte avec des propriétés équivalentes à l'acier. L'entreprise utilise ce matériau pour produire des pièces de marche à haute résistance à utiliser dans les industries de fabrication de machines de construction et d'agriculture. Ces deux grues peuvent toujours être utilisées normalement après 16 ans d'utilisation. Mais avec la croissance continue de la demande de l'utilisateur de technologie de coulée professionnelle, la lave-fer qui doit être transportée peut charger jusqu'à 3 tonnes de matériaux fondues, dépassant la capacité de charge des grues existantes. L'utilisateur est bien conscient de la vaste expérience de Sevencrane dans la conception de grues pour ce type de processus, et nous a donc à nouveau approchés. Nous avons remplacé la piste de grue de 50,5 mètres de long dans l'atelier de casting et installé deux nouveauxGrandes de pont coulé, augmentant la capacité de charge nominale à 10 tonnes.
Ces deux nouveauxgrues à coulerRépondre aux exigences spéciales spécifiées dans la norme EN 14492-2 pour assurer le fonctionnement normal des grues à couler dans des conditions environnementales extrêmes. La nouvelle grue de moulage est toujours utilisée dans son atelier de moulage pour transporter des forfaits en fer en fusion avec des températures d'environ 1500 ° C. La grue la transfère de la fournaise de fusion au camion versant, qui envoie ensuite le matériau à la ligne de moulage. Là, un matériau ductile de haute qualité est rempli dans le moule et le processus de jetant le blanc après avoir terminé son processus de trempe. Les grues à pont dans ces deux ateliers de casting sont basées sur la technologie des grues universelles matures et conçue non standard, répondant pleinement aux exigences strictes des travaux d'atelier de casting de l'utilisateur.
Sevencrane a travaillé en étroite collaboration avec l'utilisateur et a démantelé l'ancienne grue pendant la période de repos en usine. Ensuite, de nouvelles traces de grue et grues ont été installées, et l'alimentation a également été mise à jour et structurellement modifiée. Dans le même temps, la méthode de versement sera mise à niveau à partir de coulée manuelle avec un rouel à la coulée électrique. Après les brèves vacances de l'utilisateur, les employés de leur atelier de casting peuvent désormais utiliser une nouvelle grue pour travailler. Ces nouvelles grues à moulage utilisent des composants de grue durables qui peuvent fonctionner en douceur à partir du début. Nous avons à nouveau démontré à l'utilisateur la fiabilité, la sécurité et l'efficacité de notre grue dans des conditions difficiles.
Heure du poste: mai-08-2024
