Une entreprise renommée de fabrication de composants de précision en fonte ductile nous a acheté deux ponts roulants de coulée en 2002 pour le transport de la fonte en fusion dans son atelier. La fonte ductile est un matériau aux propriétés équivalentes à celles de l'acier. L'entreprise l'utilise pour produire des pièces mobiles à haute résistance destinées aux secteurs de la construction et de la fabrication de machines agricoles. Ces deux ponts roulants sont encore utilisables après 16 ans d'utilisation. Cependant, face à la demande croissante des utilisateurs en matière de technologie de coulée professionnelle, la poche de coulée à transporter peut charger jusqu'à 3 tonnes de matière en fusion, dépassant ainsi la capacité de charge des ponts roulants existants. Connaissant la vaste expérience de SEVENCRANE dans la conception de ponts roulants pour ce type de procédé, l'utilisateur a de nouveau fait appel à nous. Nous avons remplacé le rail de roulement de 50,5 mètres de long de l'atelier de coulée et installé deux nouveaux ponts roulants.ponts roulants coulés, augmentant la capacité de charge nominale à 10 tonnes.
Ces deux tout nouveauxgrues de couléeLes ponts roulants de ces deux ateliers de coulée répondent aux exigences spécifiques de la norme EN 14492-2 pour garantir le fonctionnement normal des ponts roulants dans des conditions environnementales extrêmes. Le nouveau pont roulant est toujours utilisé dans l'atelier de coulée pour transporter des colis de fonte en fusion à des températures avoisinant les 1 500 °C. Il les transfère du four de fusion au camion de coulée, qui les achemine ensuite vers la ligne de coulée. Là, la fonte ductile de haute qualité est versée dans le moule et l'ébauche est coulée après trempe. Les ponts roulants de ces deux ateliers de coulée sont basés sur une technologie de pont roulant universelle éprouvée et conçus de manière non standard, répondant ainsi parfaitement aux exigences strictes des ateliers de coulée de l'utilisateur.
SEVENCRANE a travaillé en étroite collaboration avec l'utilisateur et a démonté l'ancienne grue pendant la période d'arrêt de l'usine. Par la suite, de nouveaux rails et de nouvelles grues ont été installés, et l'alimentation électrique a été modernisée et sa structure a été modifiée. Parallèlement, la méthode de coulée passera du coulage manuel avec volant au coulage électrique. Après cette courte période de congés, les employés de l'atelier de coulée peuvent désormais utiliser une nouvelle grue. Ces nouvelles grues de coulée utilisent des composants robustes qui fonctionnent parfaitement dès le départ. Nous avons une fois de plus démontré à l'utilisateur la fiabilité, la sécurité et l'efficacité de notre grue dans des conditions difficiles.
Date de publication : 8 mai 2024
