1. Pannes électriques
Problèmes de câblage : un câblage desserré, effiloché ou endommagé peut entraîner un fonctionnement intermittent ou une panne complète des systèmes électriques de la grue. Des inspections régulières peuvent aider à identifier et à résoudre ces problèmes.
Dysfonctionnements du système de commande : des problèmes avec le panneau de commande, tels que des boutons qui ne répondent pas ou des circuits imprimés défectueux, peuvent perturber le fonctionnement de la grue. L'étalonnage et les tests peuvent éviter ces défauts.
2. Problèmes mécaniques
Problèmes de levage : le mécanisme du palan peut subir une usure, entraînant des problèmes tels qu'un levage irrégulier, des mouvements saccadés ou une panne complète du palan. Une lubrification et une inspection régulières des composants du palan peuvent atténuer ces problèmes.
Dysfonctionnements du chariot : des problèmes avec le chariot, tels qu'un désalignement ou des dommages aux roues, peuvent gêner le mouvement de la grue le long de la piste. Un alignement et un entretien adéquats des roues et des rails du chariot sont essentiels.
3. Défaillances structurelles
Désalignement des poutres de roulement : Un mauvais alignement des poutres de roulement peut provoquer un mouvement irrégulier et une usure excessive des composants de la grue. Des contrôles et des ajustements réguliers de l’alignement sont cruciaux.
Fissures du cadre : Les fissures dans le cadre ou les composants structurels de la grue peuvent compromettre la sécurité. Les inspections structurelles de routine peuvent aider à détecter et à résoudre rapidement ces problèmes.
4. Problèmes de gestion de charge
Charges glissantes : Une arrimage inadéquate des charges peut entraîner un glissement, entraînant des risques potentiels pour la sécurité. Il est essentiel de garantir un gréage approprié et d’utiliser des dispositifs de levage appropriés.
Dommages aux crochets : des crochets endommagés ou usés peuvent ne pas sécuriser correctement les charges, entraînant des accidents. Une inspection régulière et le remplacement des crochets usés sont nécessaires.
5. Pannes de freins
Freins usés : les freins peuvent s'user avec le temps, réduisant leur efficacité et entraînant des mouvements incontrôlés. Des tests et un remplacement réguliers des plaquettes et des composants de frein sont importants.
Réglage des freins : des freins mal réglés peuvent provoquer des arrêts saccadés ou une puissance de freinage insuffisante. Des réglages et un entretien réguliers garantissent un fonctionnement fluide et sûr.
6. Surcharge
Protection contre les surcharges : La défaillance des dispositifs de protection contre les surcharges peut entraîner le levage de charges au-delà de la capacité de la grue, provoquant des contraintes mécaniques et des dommages structurels potentiels. Des tests réguliers des systèmes de protection contre les surcharges sont essentiels.
7. Facteurs environnementaux
Corrosion : L'exposition à des environnements difficiles peut provoquer la corrosion des composants métalliques, affectant l'intégrité structurelle et les performances de la grue. Des revêtements protecteurs et des inspections régulières peuvent aider à atténuer la corrosion.
8. Erreurs de l'opérateur
Formation inadéquate : Le manque de formation appropriée des opérateurs peut entraîner une mauvaise utilisation et une usure accrue de la grue. Des formations et des cours de recyclage réguliers pour les opérateurs sont essentiels pour une utilisation sûre et efficace des grues.
En traitant ces défauts courants grâce à une maintenance régulière, des inspections et une formation des opérateurs, la fiabilité et la sécurité des ponts roulants suspendus peuvent être considérablement améliorées.
Heure de publication : 09 août 2024
