1. Pannes électriques
Problèmes de câblage : Un câblage desserré, effiloché ou endommagé peut entraîner un fonctionnement intermittent ou une panne complète des systèmes électriques de la grue. Des inspections régulières permettent d’identifier et de résoudre ces problèmes.
Dysfonctionnements du système de commande : Des problèmes au niveau du panneau de commande, tels que des boutons qui ne répondent pas ou des cartes de circuits imprimés défectueuses, peuvent perturber le fonctionnement de la grue. L’étalonnage et les tests permettent de prévenir ces pannes.
2. Problèmes mécaniques
Problèmes liés au palan : Le mécanisme du palan peut s’user, entraînant des problèmes tels qu’un levage irrégulier, des mouvements saccadés ou une panne complète. Une lubrification et une inspection régulières des composants du palan permettent d’atténuer ces problèmes.
Dysfonctionnements du chariot : Des problèmes au niveau du chariot, tels qu’un mauvais alignement ou des roues endommagées, peuvent entraver le déplacement de la grue sur le chemin de roulement. Un alignement correct et un entretien régulier des roues et des rails du chariot sont essentiels.
3. Défaillances structurelles
Désalignement des longerons de roulement : Un désalignement des longerons de roulement peut entraîner des mouvements irréguliers et une usure excessive des composants de la grue. Des contrôles et des ajustements réguliers de l’alignement sont essentiels.
Fissures dans la structure : Les fissures dans la structure ou les composants structuraux de la grue peuvent compromettre la sécurité. Des inspections structurelles régulières permettent de détecter et de corriger rapidement ces problèmes.
4. Problèmes de gestion de la charge
Risque de glissement des charges : Un arrimage inadéquat des charges peut entraîner leur glissement et présenter des risques pour la sécurité. Il est donc essentiel de veiller à un gréage correct et à l’utilisation d’appareils de levage appropriés.
Dommages aux crochets : Des crochets endommagés ou usés peuvent ne pas assurer une bonne fixation des charges, ce qui peut entraîner des accidents. Il est donc nécessaire de procéder régulièrement à une inspection et au remplacement des crochets usés.
5. Défaillances des freins
Freins usés : Avec le temps, les freins s’usent, ce qui réduit leur efficacité et peut entraîner des mouvements incontrôlés. Il est important de contrôler et de remplacer régulièrement les plaquettes et les composants des freins.
Réglage des freins : Des freins mal réglés peuvent provoquer des arrêts brusques ou une puissance de freinage insuffisante. Un réglage et un entretien réguliers garantissent un fonctionnement fluide et sûr.
6. Surcharge
Protection contre les surcharges : Une défaillance des dispositifs de protection contre les surcharges peut entraîner le levage de charges supérieures à la capacité de la grue, provoquant des contraintes mécaniques et des dommages structurels potentiels. Il est essentiel de contrôler régulièrement les systèmes de protection contre les surcharges.
7. Facteurs environnementaux
Corrosion : L’exposition à des environnements agressifs peut provoquer la corrosion des composants métalliques, affectant ainsi l’intégrité structurelle et les performances de la grue. Des revêtements protecteurs et des inspections régulières permettent de limiter la corrosion.
8. Erreurs de l'opérateur
Formation insuffisante : Un manque de formation adéquate des opérateurs peut entraîner une mauvaise utilisation et une usure prématurée de la grue. Des formations régulières et des stages de perfectionnement sont essentiels pour une utilisation sûre et efficace des grues.
En corrigeant ces défauts courants par le biais d'un entretien régulier, d'inspections et de formations des opérateurs, la fiabilité et la sécurité des ponts roulants suspendus peuvent être considérablement améliorées.
Date de publication : 9 août 2024
