Lors du choix d'un équipement de levage, il est essentiel de comprendre les différences entre les grues à flèche, les ponts roulants et les portiques. Nous détaillons ci-dessous leurs différences structurelles et fonctionnelles afin de vous aider à choisir la solution la plus adaptée.
Grues à flèche vs. ponts roulants
Conception structurelle :
Grues à flèche : compactes et peu encombrantes, elles sont dotées d'un bras rotatif unique fixé à une colonne ou à un mur. Idéales pour les espaces restreints comme les ateliers ou les chaînes de montage.
Ponts roulants : Systèmes complexes de pont et de chariot nécessitant des poutres de roulement surélevées. Conviennent aux grandes usines à hauts plafonds.
Capacité de charge :
Grues à flèche : Elles supportent généralement des charges de 0,25 à 10 tonnes, idéales pour les tâches légères à moyennes (par exemple, pièces de machines, outillage).
Ponts roulants : Conçus pour les opérations lourdes (5 à plus de 500 tonnes), telles que la manutention de bobines d'acier ou la fabrication automobile.
Mobilité:
Grues à flèche: Offre une rotation de 180° à 360° pour le levage localisé ; les variantes mobiles peuvent changer de position.
Ponts roulants : fixés aux structures des bâtiments, couvrant de grandes surfaces rectangulaires mais manquant de flexibilité en matière de repositionnement.
Grues à flèche contre grues portiques
Installation et emprise au sol :
Grues à flèche : Installation minimale – fixation murale ou au sol. Aucun encombrement au sol pour les modèles muraux.
Grues à portiqueNécessitent des rails ou des fondations au sol et occupent un espace important. Courantes dans les chantiers navals ou les aires de stockage extérieures.
Portabilité:
Grues à flèche : Les versions mobiles (sur roues ou sur chenilles) s'adaptent aux chantiers changeants, idéales pour la construction ou la maintenance.
Grues à portique : fixes ou semi-permanentes ; leur déplacement nécessite un démontage et un remontage.
Rentabilité :
Grues à flèche : Coûts initiaux et d'installation inférieurs (jusqu'à 60 % d'économies par rapport aux systèmes à portique).
Grues à portique : Investissement initial plus élevé, mais indispensables pour les charges ultra-lourdes (ex. : conteneurs maritimes).
Quand choisir une grue à flèche ?
Contraintes d'espace : Espace au sol/mur limité (par exemple, baies de réparation, zones de machines CNC).
Repositionnement fréquent : Environnements dynamiques tels que les entrepôts avec des zones de flux de travail changeantes.
Manipulation de précision : tâches nécessitant une précision de positionnement de ±5 mm (par exemple, assemblage électronique).
Pour les applications industrielles lourdes, les ponts roulants et les portiques dominent. Mais en matière d'agilité, de rentabilité et d'optimisation de l'espace, les grues à flèche sont inégalées.
Date de publication : 27 février 2025
