Lors du choix d'un équipement de levage, il est essentiel de comprendre les différences entre les potences, les ponts roulants et les portiques. Nous analysons ci-dessous leurs différences structurelles et fonctionnelles pour vous aider à choisir la solution la plus adaptée.
Grues à flèche vs. ponts roulants
Conception structurelle :
Potences : compactes et peu encombrantes, elles sont équipées d'un seul bras rotatif fixé sur une colonne ou un mur. Idéales pour les espaces restreints comme les ateliers ou les chaînes de montage.
Ponts roulants : Systèmes complexes de ponts et de chariots nécessitant des poutres de roulement surélevées. Adaptés aux grandes usines à hauts plafonds.
Capacité de charge :
Grues à flèche : elles peuvent généralement manipuler entre 0,25 et 10 tonnes, ce qui est idéal pour les tâches légères à moyennes (par exemple, pièces de machines, outillage).
Ponts roulants : conçus pour les opérations lourdes (5 à 500 tonnes et plus), telles que la manutention de bobines d'acier ou la fabrication automobile.
Mobilité:
Grues à flèche: Offre une rotation de 180° à 360° pour un levage localisé ; les variantes mobiles peuvent changer de position.
Ponts roulants : Fixés aux structures des bâtiments, couvrant de grandes surfaces rectangulaires mais manquant de flexibilité de repositionnement.
Grues à flèche vs. grues à portique
Installation et empreinte :
Potences : Installation minimale – fixation murale ou au sol. Aucun obstacle au sol pour les modèles fixés au mur.
Grues à portique: Nécessite des rails ou des fondations, et occupe un espace important. Courant dans les chantiers navals ou les parcs de stockage extérieurs.
Portabilité:
Potences : Les versions mobiles (à roues ou à chenilles) s'adaptent aux chantiers changeants, idéales pour la construction ou la maintenance.
Grues à portique : Stationnaires ou semi-permanentes ; le déplacement exige un démontage et un remontage.
Rentabilité :
Grues à flèche : coûts initiaux et d'installation réduits (jusqu'à 60 % d'économies par rapport aux systèmes à portique).
Portiques : Investissement initial plus élevé mais indispensable pour les charges ultra-lourdes (par exemple, les conteneurs d'expédition).
Quand choisir une grue à flèche ?
Contraintes d'espace : espace au sol/mur limité (par exemple, baies de réparation, zones de machines CNC).
Repositionnement fréquent : environnements dynamiques tels que des entrepôts avec des zones de flux de travail changeantes.
Manipulation de précision : tâches nécessitant une précision de positionnement de ± 5 mm (par exemple, assemblage électronique).
Pour les applications industrielles lourdes, les ponts roulants ou les portiques sont les solutions les plus performantes. Mais en termes d'agilité, de rentabilité et d'optimisation de l'espace, les potences sont inégalées.
Date de publication : 27 février 2025
