Les exigences d'utilisation et de maintenance des portiques pendant la période de rodage se résument à : renforcer la formation, réduire la charge, veiller à l'inspection et renforcer la lubrification. En accordant de l'importance à la maintenance et à l'entretien pendant la période de rodage et en respectant les exigences, vous réduirez les pannes prématurées, prolongerez la durée de vie, améliorerez l'efficacité et augmenterez la rentabilité de votre machine.
Après la sortie d'usine du portique, une période de rodage d'environ 60 heures est généralement prévue. Cette période est définie par l'usine de fabrication en fonction des caractéristiques techniques de la grue lors de sa première utilisation. Ce rodage est essentiel pour garantir le bon fonctionnement de la grue, réduire le taux de panne et prolonger sa durée de vie.
Les caractéristiques de la période de rodage degrues à portique:
1. L'usure est rapide. En raison de facteurs tels que l'usinage, l'assemblage et le réglage des nouveaux composants de la machine, la surface de frottement est rugueuse, la surface de contact est réduite et la pression superficielle est inégale. Pendant le fonctionnement de la machine, les parties concaves et convexes de la surface des pièces s'entrelacent et frottent les unes contre les autres. Les débris métalliques qui se détachent agissent comme abrasifs et contribuent au frottement, accélérant ainsi l'usure de la surface de contact des pièces. Par conséquent, pendant la période de rodage, l'usure des composants est facile et rapide. À ce stade, une surcharge peut endommager les composants et entraîner des défaillances prématurées.
2. Mauvaise lubrification. En raison du faible jeu d'ajustement des composants nouvellement assemblés et de la difficulté à assurer l'uniformité de ce jeu, notamment lors de l'assemblage, l'huile de lubrification ne forme pas facilement un film d'huile uniforme sur la surface de friction pour prévenir l'usure. Cela réduit l'efficacité de la lubrification et provoque une usure prématurée et anormale des composants. Dans les cas les plus graves, cela peut provoquer des rayures ou des morsures sur la surface de friction des assemblages de précision, entraînant des défauts.
3. Un desserrage se produit. Les composants nouvellement usinés et assemblés présentent des écarts de forme géométrique et de dimensions d'ajustement. En début d'utilisation, sous l'effet de charges alternées telles que les chocs et les vibrations, ainsi que de facteurs tels que la chaleur et la déformation, et en raison d'une usure rapide, les composants initialement fixés peuvent facilement se desserrer.
4. Fuites. Le desserrage, les vibrations et l'échauffement des composants de la machine peuvent entraîner des fuites sur les surfaces d'étanchéité et les raccords de tuyauterie. Certains défauts, tels que le moulage et l'usinage, sont difficiles à détecter lors de l'assemblage et de la mise au point, mais les vibrations et les chocs pendant le fonctionnement les exposent et se manifestent par des fuites d'huile. Par conséquent, des fuites sont susceptibles de se produire pendant la période de rodage.
5. De nombreuses erreurs d'exploitation sont à l'origine de ces problèmes. En raison d'une compréhension insuffisante de la structure et des performances des portiques par les opérateurs, des dysfonctionnements, voire des accidents mécaniques, peuvent facilement survenir.
Date de publication : 16 avril 2024
