Les exigences relatives à l'utilisation et à la maintenance des portiques pendant la période de rodage peuvent se résumer ainsi : formation renforcée du personnel, réduction de la charge, inspections régulières et lubrification optimale. En respectant scrupuleusement les consignes de maintenance et d'entretien durant cette période, vous réduirez les risques de pannes prématurées, prolongerez la durée de vie de la machine, améliorerez son rendement et augmenterez sa rentabilité.
Après sa sortie d'usine, le portique subit généralement une période de rodage d'environ 60 heures. Cette durée est spécifiée par le fabricant en fonction des caractéristiques techniques de la grue lors de sa première utilisation. Le rodage est une étape cruciale pour garantir le bon fonctionnement du portique, réduire le taux de pannes et prolonger sa durée de vie.
Les caractéristiques de la période de rodage deponts roulants:
1. L'usure est rapide. En raison de facteurs tels que la fabrication, l'assemblage et le réglage des composants de la machine neuve, la surface de friction est rugueuse, la zone de contact est réduite et la pression exercée sur les surfaces est irrégulière. Pendant le fonctionnement de la machine, les parties concaves et convexes des pièces s'entremêlent et frottent les unes contre les autres. Les débris métalliques qui se détachent agissent comme abrasifs et contribuent à la friction, accélérant ainsi l'usure des surfaces de contact. Par conséquent, pendant la période de rodage, l'usure des composants est rapide et importante. À ce stade, une surcharge peut endommager les composants et entraîner des pannes prématurées.
2. Lubrification insuffisante. En raison du faible jeu d'ajustement des composants nouvellement assemblés et de la difficulté à garantir l'uniformité de ce jeu (liée à l'assemblage et à d'autres facteurs), l'huile de lubrification peine à former un film d'huile uniforme sur la surface de friction, empêchant ainsi l'usure. Ceci réduit l'efficacité de la lubrification et provoque une usure prématurée et anormale des composants. Dans les cas les plus graves, cela peut engendrer des rayures ou des marques sur la surface de friction des pièces de précision, entraînant des défauts.
3. Un desserrage se produit. Les composants nouvellement usinés et assemblés présentent des écarts de forme géométrique et de dimensions. Lors des premières utilisations, sous l'effet de charges alternées telles que les chocs et les vibrations, ainsi que de facteurs comme la chaleur et la déformation, et en raison d'une usure rapide, les composants initialement fixés peuvent facilement se desserrer.
4. Des fuites peuvent survenir. En raison du desserrage, des vibrations et de l'échauffement des composants de la machine, des fuites peuvent apparaître au niveau des surfaces d'étanchéité et des raccords de tuyauterie. Certains défauts, tels que des défauts de fonderie et d'usinage, sont difficiles à détecter lors de l'assemblage et de la mise au point. Cependant, les vibrations et les chocs subis pendant le fonctionnement les révèlent et se manifestent par des fuites d'huile. Par conséquent, les fuites sont fréquentes pendant la période de rodage.
5. Les erreurs de manipulation sont nombreuses. Faute de connaissances suffisantes des opérateurs concernant la structure et le fonctionnement des portiques, des dysfonctionnements, voire des accidents mécaniques, peuvent facilement survenir.
Date de publication : 16 avril 2024
