Les exigences relatives à l'utilisation et à l'entretien des portiques pendant la période de rodage peuvent être résumées comme suit : renforcer la formation, réduire la charge, prêter attention à l'inspection et renforcer la lubrification. Tant que vous attachez de l'importance et mettez en œuvre la maintenance et l'entretien pendant la période de rodage de la grue conformément aux exigences, cela réduira l'apparition de pannes précoces, prolongera la durée de vie, améliorera l'efficacité du travail et apportera plus de bénéfices à la machine. toi.
Après que le portique quitte l'usine, il y a généralement une période de rodage d'environ 60 heures. Ceci est spécifié par l'usine de fabrication sur la base des caractéristiques techniques de l'utilisation initiale de la grue. La période de rodage est un maillon important pour assurer le fonctionnement normal de la grue, réduire le taux de défaillance et prolonger sa durée de vie.
Les caractéristiques de la période de rodage deportiques:
1. Le taux d'usure est rapide. En raison de facteurs tels que le traitement, l'assemblage et l'ajustement de nouveaux composants de la machine, la surface de friction est rugueuse, la zone de contact de la surface de contact est petite et l'état de pression de surface est inégal. Pendant le fonctionnement de la machine, les parties concaves et convexes à la surface des pièces s'entrelacent et se frottent les unes contre les autres. Les débris métalliques qui tombent servent d'abrasifs et continuent de participer au frottement, accélérant encore l'usure de la surface de contact des pièces. Par conséquent, pendant la période de rodage, il est facile de provoquer une usure des composants et le taux d’usure est rapide. À ce stade, si un fonctionnement surchargé se produit, cela peut endommager les composants et entraîner des pannes précoces.
2. Mauvaise lubrification. En raison du faible jeu de montage des composants nouvellement assemblés et de la difficulté d'assurer l'uniformité du jeu de montage en raison de l'assemblage et d'autres raisons, l'huile lubrifiante n'est pas facile à former un film d'huile uniforme sur la surface de friction pour éviter l'usure. Cela réduit l’efficacité de la lubrification et provoque une usure anormale précoce des composants. Dans les cas graves, cela peut provoquer des rayures ou des morsures sur la surface de friction du raccord de précision, entraînant l'apparition de défauts.
3. Un relâchement se produit. Les composants nouvellement traités et assemblés présentent des écarts de forme géométrique et de dimensions de montage. Dans les premiers stades d'utilisation, en raison de charges alternées telles que les chocs et les vibrations, ainsi que de facteurs tels que la chaleur et la déformation, associés à une usure rapide, il est facile pour les composants fixés à l'origine de se desserrer.
4. Une fuite se produit. En raison du desserrage, des vibrations et de l'échauffement des composants de la machine, des fuites peuvent se produire sur les surfaces d'étanchéité et les joints des tuyaux de la machine. Certains défauts tels que le moulage et le traitement sont difficiles à détecter lors de l'assemblage et du débogage, mais en raison des vibrations et des impacts pendant le processus de fonctionnement, ces défauts sont exposés, se manifestant par une fuite d'huile. Par conséquent, des fuites sont susceptibles de se produire pendant la période de rodage.
5. Il existe de nombreuses erreurs opérationnelles. En raison d'une compréhension insuffisante de la structure et des performances des portiques par les opérateurs, il est facile de provoquer des dysfonctionnements, voire des accidents mécaniques, dus à des erreurs de fonctionnement.
Heure de publication : 16 avril 2024
